曾几何时，锂云母渣的处理让人头痛不已，堆在那儿，不光占地儿，还让人提心吊胆，特别是氟、铍这些成分，一旦渗漏，将会对土壤和水源造成严重污染?？扇缃瘢庑┰摹疤淌稚接蟆?，却悄悄变成了抢手的“香饽饽”。某陶瓷厂的老李，指着车间里成堆的锂云母煅烧渣，兴奋的说：“以前是真发愁，没地方放、不敢乱扔，现在倒好，天天有人打电话问我们要不要卖?！?/p>

废渣积压，曾经的行业心头刺

在传统的提锂工艺里，每生产1万吨碳酸锂，就会产生40-50万吨的废渣，这些渣里含铊、含铍、含氟，放久了稍不注意就会污染土壤和水源。更麻烦的是，早些年的技术有限，废渣中任然有着0.3%-0.8%的氧化锂在里面，既浪费资源，又加重环境负担。

随着国家新固废政策全面施行，一类固废标准（无毒害、可露天堆放）成了锂渣处理的“必过关卡”，企业要么转型，要么出局。

三大技术突破，废渣真正“变废为宝”

面对越来越严的环保要求，行业并没有坐以待毙，而是掀起了一场技术升级浪潮，三大技术的突破，让锂渣从“负?！北涑伞安聘弧?。

减量：新一代硫酸法工艺将锂渣量至少降低50%以上，也就是说，每生产1万吨碳酸锂，现在仅产生20吨锂渣。而且，经过处理后的锂渣毒性指标达到一类固废标准，可以直接用于水泥、陶瓷生产。

提效：江西浩海锂能联合南昌大学开发的“全组分利用技术”，更是将锂渣的资源化利用推向了一个新的高度。该技术可以把锂、铷、铯等有价金属的回收率提升到89%以上，连尾端的硅渣都被做成白炭黑，几乎一点没浪费。

低温节能：江西理工大学研发的低温加压焙烧技术采用200 - 400℃低温加压焙烧，相较于需要860℃以上高温的传统焙烧，不仅大幅降低了能耗，而且锂浸出率飙升至96%，同时减少了污染物的排放，实现了经济和环境的双赢。

桂林鸿程立磨，产线上的顶梁柱

在这场废渣“重生记”中，粉磨是最为关键的一步。就那江西某陶瓷企业来说，他们把闲置的瓷砖窑炉改造成锂渣坯生产线，并购入了桂林鸿程的HLM锂渣立磨。在生产过程中，他们将锂渣与添加剂巧妙混合后，用立磨粉磨到0.074mm，再经过喷雾干燥、压坯、焙烧等工序，产出多孔锂渣坯板，给锂电企业浸提碳酸锂，令人惊喜的是，废渣锂回收率超过90%，为企业带来了可观的经济效益。

现如今，锂渣已不再是“堆在那里等待处理”的负担，它正成为陶瓷、水泥等行业认可的替代材料。 如果您也在寻求锂渣高附加值应用方案，欢迎联系向工，电话：13627861668。