在传统陶瓷生产中，高温烧成环节始终是能耗最高、成本最大的痛点——普通陶瓷烧成温度往往需要1200℃以上，能耗占生产总成本的35%-40%。而随着锂电产业的蓬勃发展，一种“被忽视”的原材料正悄然改变这一局面。作为中国粉体装备领域的先进企业，桂林鸿程深耕非金属矿加工领域数十载，其创新研发的锂云母磨粉设备，正推动陶瓷行业迎来一场静默革命。

一、锂云母，陶瓷行业的“全能助手”

锂云母作为含锂矿物，在陶瓷制造中扮演着多重关键角色。数据显示，在陶瓷坯体和釉料中引入锂云母精矿，可显著降低烧结温度100-150℃，同时缩短烧结时间达15%-20%。

这种矿物原料的独特价值在于其化学成分——典型锂云母含Li?O 3.76%、K?O 6.74%、Al?O? 22.04% 及 SiO? 56.60%，构成了理想的助熔组合。

锂云母在陶瓷应用中的核心优势包括：

低温高效烧结：改善熔体流动性和粘着力，使中低温快速烧成成为可能

增强机械性能：显著提高制品强度、延展性和抗热震性

优化热膨胀系数：低于3×10??/℃的热膨胀特性，减少产品变形开裂

表面质量提升：增加釉面光洁度，提高产品档次和成品率

锂云母及其衍生物已广泛应用于釉瓷、抗热陶瓷、电子瓷、搪瓷、建材瓷等领域，成为现代陶瓷配方中不可或缺的“工业味精”。

二、锂电产业崛起，催生尾料高值化利用技术突破

随着新能源产业爆发式增长，锂云母提锂过程中产生的大量尾料废渣成为环境负?！可?吨锂盐约产生8-10吨酸法锂渣。

2024年末，一项里程碑式技术通过权威鉴定：蒙娜丽莎集团联合多所高校成功研发“锂云母尾料大掺量超白坯体定位晶花陶瓷砖”，实现40%超高掺量应用，整体技术达国际先进水平，在高掺量配方技术方面更加先进。

该突破性技术的关键创新点在于：

精准析晶控制：开发系列结晶釉装饰釉料，结合功能性墨水和晶核剂

大规格制造：成功制备1200mm×2400mm超大规格产品

性能突破：产品抗压强度显著提升，收缩率降低，废品率下降

经济效益：日产量达12000平方米以上，产品合格率超90%

这一技术突破打通了锂电与陶瓷产业循环通道，既解决了锂电企业固废处理难题，又为陶瓷企业降低了高达30%的原料成本，实现双产业绿色协同发展。

三、专业磨粉装备，释放锂云母价值的关键钥匙

锂云母及尾料在陶瓷中的应用效果，核心取决于粉体加工质量。桂林鸿程针对锂云母特性，创新研发系列专用粉磨设备，成为行业技术突破的装备基石。

HLM立式磨粉系统：大规模生产首选

一体化设计：集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体

宽幅产能：5-700t/h处理能力，满足各类规模产线需求

精准控粉：成品粒度22-180μm可调，适配不同配方要求

节能显著：电耗较传统球磨机低40%以上

HC系列大型摆式磨粉机：精密加工典范

革命性产能：HCQ2600单机产量高达60吨/时，填补国内超大型磨粉机空白

精密分级：0.022-0.18mm（80-600目）精细调控范围

陶瓷专用设计：针对锂云母莫氏硬度特性优化磨辊磨环结构

智能控制：PLC全变频系统实现自动化生产

在江西某陶瓷集团实际应用中，鸿程HLM1700锂云母专用生产线实现：

原料：锂云母尾料，初始含水量12%

成品细度：325目，通过率≥97%

稳定产量：18吨/小时

能耗对比：吨电耗较传统设备降低38.5%

四、鸿程智造，赋能陶瓷产业绿色未来

桂林鸿程持续推动粉体装备技术迭代升级，其创新设备体系覆盖锂云母加工全场景：

前端破碎：颚破+圆锥破预加工系统，处理大块锂矿石

核心研磨：HLM立磨/HC摆磨主设备，精准控制粉体品质

精细分级：高效涡轮分级机，实现多粒径段精确分离

环保收集：99.9%收尘效率的脉冲布袋除尘系统

随着蒙娜丽莎集团实现每日12000平方米锂云母尾料瓷砖的规?；?，当锂云母掺量提升至40% 的配方技术获评国际先进水平，一个崭新的陶瓷制造时代已然来临。

桂林鸿程的粉体工程师们仍在实验室反复调试最新一代HLMX超细立磨系统——目标直指锂云母纳米化应用。研究表明，当锂云母粉体达到纳米级别，可在陶瓷基体中形成增强网络，使陶瓷强度提升50%以上，抗热震性提高3倍。